通讯员 杨李根
视频剪辑 刘俊华
当下年轻人喜爱将自己的作业称为“搬砖”，好像对凭力气和劳作挣钱很有决心。假如到湖北宜昌安琪健康食物产业园的智能工厂看看，或许很多人就不再那么有底气——在智能出产线的面前，人的力气简直能够忽略不计。
安琪智能工厂大门谢阳摄
“黑灯库房”确保更高的安全等级
在安琪健康食物质料智能工厂，最中心的出产环节是智能化立体库房。在严厉实行卫生安全流程后，极目新闻记者获准进入出产车间采访。
这是一间净空20多米的立体库房，里边布满滑轨和传送带，空中还有机械臂和吊钩。机器嗡嗡运转，传感器的灯火来回闪耀，偶有大包的食物质料从传送带上经过，都像自己认得路一般，直奔要去的货位；有些则被机械臂和吊钩一把抓曩昔，投入到设定的料口。
中控室操作员杜宇告知记者，合计12层的智能化立体库房具有4万个货位，容量相当于传统平面库房的3到4倍。靠智能仓储信息化体系、仓储控制体系及堆垛机等软硬件，有条有理地精准运转。
“假如不是为了采访便当，这间库房是不需求照明的，是真实意义上的‘黑灯库房’，完成了食物质料与人无触摸，保证了顾客‘舌尖上的安全’。”杜宇解说道。
在智能工厂投产之前，传统的出产车间里，这个岗位需求大量地转移上料工人，均匀每名工人每天的转移量在10吨左右，那样的劳作强度可想而知。
现在，除非体系出现异常，一般情况下整个智能库房是无人看守的。
空无一人的智能车间谢阳摄
真实“干活”的是一台机器人大力士
顺着出产线走到下一个环节，是质料处理车间，过筛、破坏、除杂……一排排机械料斗各司其职、各自繁忙着。
1000多平方米的车间，只要两个人站在里边“冷眼旁观”——他们的使命是巡查各类外表和指示灯，假如一切正常的话，他们根本无事可干。
车间里转了一圈，总算看到一个人搬着一个大料斗滑过来，却原来是一台智能机器人！由于出产线投入使用不到4个月，刚好厂家的工程师来盯梢测验。据他介绍，这台机器人能够依据预设的程序，独立履行车间里分检、转移、起降等使命，能轻松承载500公斤的货品。单比力气，它轻松胜过5名强健工人。
一路看下来，智能工厂六条包装出产线简直都由机器包揽，蜘蛛手、传送带、码垛机、提升机，产品装袋、封箱、喷码，悉数服从于“才智大脑”——MES智能制作体系。在这颗“大脑”的指挥下，一切智能配备以三维数字孪生进行办理，将产品从质料收购到制品出售进行信息集成互联，完成一切环节才智运转、匹配。产品出厂时，MES智能制作体系会将产品信息发送到客户手中。
记者现场看到，产品封箱后，箱体上便多了一个二维码，经过这个“溯源码”，能够知道产品的宿世此生，包含出产日期、出产批次号、出产线编号、物料号等信息。
空无一人的智能车间谢阳摄
人工智能对“搬砖人”而言到底是敌是友？
观赏完智能工厂，记者忍不住又想起那个困扰过许多人的出题：人工智能会不会抢了产业工人的饭碗？
安琪健康食物质料智能工厂出产二部部长李波，亲自经历过传统出产线和现代出产线，他的领会很能带给人启迪。
李波说，十几年前，他们工厂的年产能缺乏6000吨，需求工人近300人。那时候的作业环境不尽人意，劳作强度也算重膂力活。
跟着出产工艺的不断改进，相同的产能需求的人力必定大大削减了。但由于出产线的功率前进之后，产能也有了腾跃。比方现在的智能工厂年产能6万吨，比较曩昔6000吨时代供给的作业岗位并没显着削减。
更多正面的前进在于，出产工艺愈加科学卫生、出产功率大大前进，而工人的作业环境和劳作强度，也有了很大的改进，成为面子而有庄严的“搬砖人”。
李波也直言，现在要成为一名合格的产业工人，还必须前进本身的归纳素质。智能出产线一方面减轻了工人膂力上的担负，另一方面却对工人的常识技术要求更高了。
机械化智能化将怎样影响咱们的日子？已成为世纪之问。一次一般的看望远远无法作答，就用一组数字来结束吧：本年一季度，安琪智能工厂投入1.7亿元施行技改项目220个，估计带来年经济效益6700万元。现在来看，许多人在这个过程中获益，暂时还没有谁因而遭到什么丢失。
更多精彩资讯请在使用商场下载“极目新闻”客户端，未经授权请勿转载，欢迎供给新闻线索，一经采用即付酬劳。