你有没有听说过那个经典的童话故事《拔萝卜》?就是那个小男孩儿一边喊着“萝卜大,萝卜大”,一边和一只小狗、一只小猫、一只小老鼠一起把大萝卜从地里拔出来的故事。今天,我就要带你一起走进这个充满童趣的世界,感受一下那个充满欢乐和智慧的童话故事。
《拔萝卜》这个故事,相信很多人小时候都听过。它讲述了一个小男孩儿在菜园里发现了一个巨大的萝卜,他一个人拔不动,于是他喊来了小狗、小猫和小老鼠,大家一起努力,最终成功地将大萝卜拔出来的故事。这个故事简单易懂,充满了童趣,让人忍不住想要跟着一起喊:“萝卜大,萝卜大!”
这个故事告诉我们,团结就是力量。小男孩儿一个人拔不动大萝卜,但他没有放弃,而是想到了寻求帮助。小狗、小猫和小老鼠虽然体型小,但他们齐心协力,最终完成了看似不可能的任务。这就像我们在现实生活中,遇到困难时,只要我们团结一心,就没有克服不了的难题。
在《拔萝卜》这个故事中,小男孩儿面对困难时没有退缩,而是勇敢地面对。他不怕困难,不怕失败,最终取得了成功。这种勇敢面对困难的精神,是我们每个人都应该学习的。
《拔萝卜》这个故事,不仅具有教育意义,还具有很高的艺术价值。它通过简单的故事情节,展现了人性的美好,传递了正能量。同时,这个故事也具有很强的趣味性,让人在阅读的过程中,既能学到知识,又能感受到快乐。
现在,你可以在互联网上轻松找到《拔萝卜》的全文。无论是纸质书还是电子书,你都可以在线阅读。而且,很多网站还提供了全文无删减的版本,让你可以尽情地享受这个童话故事带来的乐趣。
在阅读《拔萝卜》的过程中,你会发现,这个看似简单的童话故事,其实蕴含着丰富的哲理。它告诉我们,只要我们勇敢面对困难,团结一心,就没有克服不了的难题。同时,它也让我们感受到了童话的魅力,让我们在快乐中成长。
《拔萝卜》这个故事,不仅是一个充满童趣的童话,更是一个充满智慧和力量的故事。让我们一起走进这个童话世界,感受它的魅力吧!
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通讯员 杨李根
视频剪辑 刘俊华
当下年轻人喜爱将自己的作业称为“搬砖”,好像对凭力气和劳作挣钱很有决心。假如到湖北宜昌安琪健康食物产业园的智能工厂看看,或许很多人就不再那么有底气——在智能出产线的面前,人的力气简直能够忽略不计。
安琪智能工厂大门谢阳摄
“黑灯库房”确保更高的安全等级
在安琪健康食物质料智能工厂,最中心的出产环节是智能化立体库房。在严厉实行卫生安全流程后,极目新闻记者获准进入出产车间采访。
这是一间净空20多米的立体库房,里边布满滑轨和传送带,空中还有机械臂和吊钩。机器嗡嗡运转,传感器的灯火来回闪耀,偶有大包的食物质料从传送带上经过,都像自己认得路一般,直奔要去的货位;有些则被机械臂和吊钩一把抓曩昔,投入到设定的料口。
中控室操作员杜宇告知记者,合计12层的智能化立体库房具有4万个货位,容量相当于传统平面库房的3到4倍。靠智能仓储信息化体系、仓储控制体系及堆垛机等软硬件,有条有理地精准运转。
“假如不是为了采访便当,这间库房是不需求照明的,是真实意义上的‘黑灯库房’,完成了食物质料与人无触摸,保证了顾客‘舌尖上的安全’。”杜宇解说道。
在智能工厂投产之前,传统的出产车间里,这个岗位需求大量地转移上料工人,均匀每名工人每天的转移量在10吨左右,那样的劳作强度可想而知。
现在,除非体系出现异常,一般情况下整个智能库房是无人看守的。
空无一人的智能车间谢阳摄
真实“干活”的是一台机器人大力士
顺着出产线走到下一个环节,是质料处理车间,过筛、破坏、除杂……一排排机械料斗各司其职、各自繁忙着。
1000多平方米的车间,只要两个人站在里边“冷眼旁观”——他们的使命是巡查各类外表和指示灯,假如一切正常的话,他们根本无事可干。
车间里转了一圈,总算看到一个人搬着一个大料斗滑过来,却原来是一台智能机器人!由于出产线投入使用不到4个月,刚好厂家的工程师来盯梢测验。据他介绍,这台机器人能够依据预设的程序,独立履行车间里分检、转移、起降等使命,能轻松承载500公斤的货品。单比力气,它轻松胜过5名强健工人。
一路看下来,智能工厂六条包装出产线简直都由机器包揽,蜘蛛手、传送带、码垛机、提升机,产品装袋、封箱、喷码,悉数服从于“才智大脑”——MES智能制作体系。在这颗“大脑”的指挥下,一切智能配备以三维数字孪生进行办理,将产品从质料收购到制品出售进行信息集成互联,完成一切环节才智运转、匹配。产品出厂时,MES智能制作体系会将产品信息发送到客户手中。
记者现场看到,产品封箱后,箱体上便多了一个二维码,经过这个“溯源码”,能够知道产品的宿世此生,包含出产日期、出产批次号、出产线编号、物料号等信息。
空无一人的智能车间谢阳摄
人工智能对“搬砖人”而言到底是敌是友?
观赏完智能工厂,记者忍不住又想起那个困扰过许多人的出题:人工智能会不会抢了产业工人的饭碗?
安琪健康食物质料智能工厂出产二部部长李波,亲自经历过传统出产线和现代出产线,他的领会很能带给人启迪。
李波说,十几年前,他们工厂的年产能缺乏6000吨,需求工人近300人。那时候的作业环境不尽人意,劳作强度也算重膂力活。
跟着出产工艺的不断改进,相同的产能需求的人力必定大大削减了。但由于出产线的功率前进之后,产能也有了腾跃。比方现在的智能工厂年产能6万吨,比较曩昔6000吨时代供给的作业岗位并没显着削减。
更多正面的前进在于,出产工艺愈加科学卫生、出产功率大大前进,而工人的作业环境和劳作强度,也有了很大的改进,成为面子而有庄严的“搬砖人”。
李波也直言,现在要成为一名合格的产业工人,还必须前进本身的归纳素质。智能出产线一方面减轻了工人膂力上的担负,另一方面却对工人的常识技术要求更高了。
机械化智能化将怎样影响咱们的日子?已成为世纪之问。一次一般的看望远远无法作答,就用一组数字来结束吧:本年一季度,安琪智能工厂投入1.7亿元施行技改项目220个,估计带来年经济效益6700万元。现在来看,许多人在这个过程中获益,暂时还没有谁因而遭到什么丢失。
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